前言

　　本除塵器制造后由安裝單位安裝。安裝單位負責(zé)分體構(gòu)件的組裝、現(xiàn)場安裝和油漆的全部工作。

　　設(shè)備在安裝現(xiàn)場必須開箱檢查。將箱號、設(shè)備名稱圖號（或規(guī)格）、件數(shù)按裝箱單或其它形式的交貨清單，一一清點零部件、工具、附件（或材料）、出廠合格證和其它技術(shù)文件等，一一作好記錄，檢查完畢必須辦理有關(guān)手續(xù)，并妥善保管，若有損壞者應(yīng)及時修補、校正。

　　凡屬附件、工具和技術(shù)文件應(yīng)交設(shè)備隸屬單位保管。

　　開箱要按箱面示意和要求拆蓋，不得損壞設(shè)備。

　　安裝過程所必需的各種吊裝設(shè)備、工具、輔料及各種暫時加固件不屬制造廠供貨，由安裝單位負責(zé)。使用本安裝說明書時，安裝單位根據(jù)吊裝設(shè)備的機械化水平，在確保安裝工程質(zhì)量的前提下，可酌情作適當(dāng)?shù)淖兏?，采用其它有效的安裝方法。

　　章 一般事項

　　一、適用范圍

　　本安裝說明書的適用范圍是除塵器鋼結(jié)構(gòu)（包括檢修平臺和梯子）以及由制造廠分體出廠后，在施工現(xiàn)場組裝作業(yè)到總體安裝工程結(jié)束所進行的安裝工程范圍，施工單位可據(jù)此確定施工方案。

　　二、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

　　除塵器鋼結(jié)構(gòu)（包括檢修平臺和梯子）在進行安裝工作時除應(yīng)遵照本安裝說明書所提出的具體規(guī)定和要求外，同時應(yīng)遵照 頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)：

　　1． GB-2003 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》；

　　2． GB-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；

　　3． JB/T8471-96 《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》；

　　4． GBJ235-82 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》；

　　5． GB985～986-88 《焊接接頭的基本形式與尺寸》。

　　三、一般注意事項

　　在進行工程安裝之前，應(yīng)認識本安裝說明書、有關(guān)安裝圖紙及技術(shù)說明，在充分掌握所需材料的種類、數(shù)量及有關(guān)零件、附屬品內(nèi)容的同時，應(yīng)準(zhǔn)備安裝過程中的各種機械設(shè)備、工具，并組織好施工現(xiàn)場的施工安裝設(shè)施，使安裝作業(yè)能順利地進行和確保工程質(zhì)量。同時，對各種安裝作業(yè)應(yīng)按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的要求嚴(yán)格檢查每個作業(yè)的結(jié)果。如有超標(biāo)、差錯，應(yīng)及時修正。

　　第二章 安裝工程

　　一、 安裝順序

　　考慮吊裝順序和安裝空間余地，一般情況下應(yīng)按下列流程進行安裝作業(yè)：

　　地 面 工 作

　　本 體 安 裝

　　本 體 校 準(zhǔn) 測 量

　　基礎(chǔ)檢查與驗收

　　下部框架安裝

　　基礎(chǔ)平面對角線水平的校準(zhǔn)

　　灰斗組裝

　　灰斗上架安裝

　　灰斗對角線校準(zhǔn)及平面校準(zhǔn)

　　中箱體拼裝

　　中箱體安裝

　　中箱上平面對角線校準(zhǔn)及平面校準(zhǔn)

　　進風(fēng)管與進風(fēng)調(diào)節(jié)閥組裝

　　進風(fēng)管、進風(fēng)調(diào)節(jié)閥安裝

　　上箱體組裝

　　上箱體、出風(fēng)系統(tǒng)、旁通風(fēng)管安裝

　　提升閥、旁通閥閥板（如有）組裝

　　旁通閥、提升閥、分氣箱安裝

　　平臺、欄桿安裝

　　壓氣管路、電磁脈沖閥、差壓裝置安裝

　　插板閥、卸灰系統(tǒng)、空氣炮、灰斗電加熱器安裝

　　整體保溫（如有）安裝

　　濾袋、袋籠安裝

　　濾袋檢驗和噴吹管的 終安裝

　　表面油漆

　　二、 基礎(chǔ)檢查及驗收

　　1．基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項加以檢查核實：

　?。?） 領(lǐng)取基礎(chǔ)檢查表（由施工單位提供）。

　?。?） 中心標(biāo)記原點、基準(zhǔn)點的位置及高度。 通明除塵除塵

　?。?） 打墨線（各中心線、行列線）。

　?。?） 基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑平整。

　?。?） 預(yù)埋地腳螺栓的位置尺寸和預(yù)留高度。

　?。?） 中間預(yù)留孔的大小、深度。

　　（7） 以原點或基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，進行柱中心線及基礎(chǔ)高度的實測一定要和圖面相符。

　?。?） 各行列線的尺寸應(yīng)與圖面相符，相同尺寸的對角線應(yīng)相等。

　　（9） 測量工具：鋼尺和水平儀。

　　2．基礎(chǔ)的驗收：

　　基礎(chǔ)的驗收應(yīng)由設(shè)備使用單位、基礎(chǔ)施工單位及設(shè)備安裝單位一起到現(xiàn)場，按上述要求進行驗收，并填寫基礎(chǔ)檢查表。

　　三、 立柱安裝

　　1．檢查各構(gòu)件是否變形，如有變形，需校正后運至施工現(xiàn)場的堆放處。

　　2．按立柱安裝圖核對圖紙中的件號將運至現(xiàn)場的構(gòu)件進行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及吊車、工作范圍場地周圍。

　　3．柱、梁、斜撐組裝時精度要求如下：

　　1） 立柱

                  行列線間距： ＋ 2.5mm

                  垂直度: （0.5～1）H/1000

                  水平對角線差值：L/1000，不大于10mm

　　2） 橫梁

                  安裝水平度： L/1000

                  側(cè)向彎曲： L/1000，不大于10mm

　　3） 斜撐： 允差＋5mm

　　4、立柱的吊裝：

　　1）吊車的配置：將吊車設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。

　　2）將立柱吊放在基礎(chǔ)上，立柱底板同地腳螺栓連接固定，且頂部用暫時鋼繩斜拉固定。

　　3）每吊裝下一根立柱后，先同前一根立柱一樣固定，然后用橫梁將他們連接起來，同時用鋼尺測量柱距，調(diào)整對角線相等，末尾取下鋼繩。依次吊裝立柱。

　　5、框架的中心定位及固定：

　　1）在安裝螺栓和焊接的部位（高于2米的作位置）應(yīng)搭暫時性的腳手架。

　　2）立柱中心定位：

　　a.從X、Y方向用兩臺經(jīng)緯儀同時測定各柱的垂直度。

　　b.若是在立柱下部確定了中心線， 要將視點移到柱上部，并確認其偏移度是否在允許范圍內(nèi)。

　　c.若有一些偏移， 要在立柱底板下面放入調(diào)整墊板進行調(diào)整，直到滿足設(shè)計要求為止。

　　d.測定各對角線的尺寸，檢查安裝是否符合設(shè)計要求，需要測定的各對角線尺寸為：

　?。á瘢〢、B、C、D列框架的對角線尺寸；

　?。á颍┰试S誤差為：對角線之差小于7mm；

　　（Ⅲ）修正的方法：在對角線方向上掛上鋼絲繩，將滑輪車鏈條掛在頂端上，通過調(diào)整鋼絲繩的長短來調(diào)整對角線尺寸。

　　3）固定：

　　中心定位、對角線調(diào)整完成后，著手擰緊全部連接螺栓后焊接（含與浙大框架分交面的焊接）。

　　四、 灰斗安裝

　　1．灰斗因運輸所限，在工廠分片制造，需要在安裝現(xiàn)場地面組裝后，再吊裝上架。

　　2．灰斗組焊：

　　1）將A-B列或C-D列各3個分灰斗按灰斗安裝圖進行組裝并對連接處按圖要求進行焊接（注意: 灰斗進風(fēng)口與灰斗間的調(diào)整用法蘭不焊待與進風(fēng)調(diào)節(jié)閥連接后焊）。

　　2）所有灰斗均應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方能上架安裝，按灰斗安裝圖中的位置進行安裝。

　　3）除塵器整體在試運轉(zhuǎn)時，將灰斗人孔門上的密封條裝好，以保證密封。

　　3．灰斗上架安裝：

　　1）安裝時必須注意，將經(jīng)檢驗合格的灰斗按圖示位置吊裝在下部框架上。

　　2）灰斗全部吊裝到位后，測量下灰口中心及上平面位置度，經(jīng)調(diào)整后灰斗支座底板與下部框架柱頂用固定螺栓連接定位，連接前在其之間加入二硫化鉬高溫齒輪油膏。

　　3）灰斗支座底板與下部框架柱頂?shù)墓潭菟ú灰獢Q得太緊，待工程完工后擰緊。（注意：固定點焊接，其它均為滑動點不焊）

　　五、 灰斗平臺欄桿安裝

　　1．按樓梯平臺安裝圖平臺鋪設(shè)校正后將灰斗平臺與框架梁焊接。

　　2．將平臺的欄桿按圖安裝在平臺上在對接欄桿時可根據(jù)現(xiàn)場需要切割鋼管或圓鋼。

　　六、中箱體安裝

　　1．中箱體的安裝：

　　1）中箱體均以片狀板制造出廠，按中箱體圖將箱體板在地面拼裝成大件拼裝后對各箱體的法蘭進行校正符合要求后將各箱體焊接成形。將拼裝好的箱體全部吊于灰斗上， 位后校正中箱體上法蘭平面。

　　2）中箱體內(nèi)部全部采用密封連續(xù)焊，由于各結(jié)構(gòu)焊縫相交造成無法貫通的焊縫有開口的應(yīng)用封板封住密焊，要特別注意。

　　3）所有密焊焊縫必須采用煤油滲漏檢查法來檢查，對有滲漏的地方必須進行補焊，保證現(xiàn)場的密焊焊縫無滲漏。

　　七、進風(fēng)管道、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝

　　1．風(fēng)量調(diào)節(jié)閥與進風(fēng)管道的三通管按安裝圖在地面組裝，法蘭間用石棉板或石棉繩作為密封材料，并注意風(fēng)量調(diào)節(jié)閥操作手柄的位置。閥板要轉(zhuǎn)動靈活，如有卡澀要修割處理。按圖設(shè)置的檢修平臺和氣流方向進行組裝。

　　2．將組件與灰斗進風(fēng)口校正位置，并調(diào)節(jié)灰斗進風(fēng)口的進風(fēng)法蘭后與灰斗點固，然后將灰斗進風(fēng)口短管調(diào)整用法蘭同各灰斗之間進行密封焊接。 的除塵設(shè)備除塵配件信息發(fā)布查詢

　　八、上箱體安裝

　　1．上箱體考慮到發(fā)運、制造精度要求，在工廠以分倉室形式發(fā)貨。

　　2．需要在安裝現(xiàn)場地面組裝成兩列后，逐一將上箱體吊裝在中箱體上法蘭平面上，上箱體與中箱體之間對接先用螺栓定位，經(jīng)校正后按上箱體節(jié)點圖中的焊接要求施焊。

　　3．上箱體內(nèi)部全部采用密封連續(xù)焊，由于各結(jié)構(gòu)焊縫相交造成無法貫通的焊縫有開口的應(yīng)用封板封住密焊，要特別注意。

　　九、出風(fēng)系統(tǒng)安裝

　　1．出風(fēng)系統(tǒng)的提升閥殼體考慮到發(fā)運、制造精度要求，在工廠制作成形出廠。

　　2．再按圖將出風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)口、出風(fēng)封板及出風(fēng)管底板吊裝在兩列箱體之間下部固定角鋼上調(diào)整尺寸后采用電焊密焊。

　　3．然后將出風(fēng)系統(tǒng)的提升閥殼吊裝在兩列上箱體之間，與上箱體側(cè)板或隔板用封條板調(diào)整尺寸后密焊。

　　4．進風(fēng)管道和出風(fēng)系統(tǒng)都安裝完成后，可以按總圖的位置將連接兩者的旁通風(fēng)管安裝到位。

　　十、平臺、樓梯與欄桿安裝

　　1．按樓梯平臺圖安裝。

　　2．平臺欄桿按圖及圖中的節(jié)點進行安裝，在對接欄桿時可根據(jù)現(xiàn)場需要切割鋼管或圓鋼。

　　十一、提升閥、旁通閥、分氣箱安裝

       1．提升閥、旁通閥在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下安裝。

       2．將脈沖分氣箱及支架等按噴吹系統(tǒng)節(jié)點要求進行安裝，并按圖或本公司現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的要求進行調(diào)整，符合要求后對節(jié)點中要求現(xiàn)場焊接處進行焊接，在焊接過程中必須注意不要讓焊接的飛濺物飛濺在花板孔的邊緣或碰損花板孔。

 　　十二、壓氣管路、電磁脈沖閥、差壓裝置安裝

　　1．配管的準(zhǔn)備：

　　1）清點管道及配件（包括進口裝置各種原件）的數(shù)量，同時準(zhǔn)備好絞管螺紋機、管螺紋板牙、扳手等工具。

　　2）檢查各種氣動閥到貨質(zhì)量，注意出入口的螺紋是英制還是公制的，以便正確配制接頭。

　　3）按各部件的安裝圖實測和確定配管位置及支架位置，并劃上必要的墨線。

　　4）所有管道及管配件安裝前應(yīng)清除管內(nèi)的雜物和鐵銹。

　　2．管道安裝：

　　1）按各部件安裝圖的節(jié)點連接管道。

　　2）所有配管均采用法蘭連接或管螺紋配管。

　　3）按安裝圖所示各種管件（彎頭、三通、活接頭等）之間的連接短管，應(yīng)預(yù)先測定尺寸，制作螺紋短管。

　　4）螺紋接頭部分要繞上油麻絲，以防漏氣，不應(yīng)旋得過緊，防止損壞管件。 通明除塵

　　5）橡膠管與工作氣缸的入口連接，應(yīng)在通氣后進行正式連接，以便通氣時將管道中的雜物清除干凈。

　　3．電磁脈沖閥按安裝圖中的節(jié)點要求進行安裝。

　　4．差壓裝置按安裝圖中的節(jié)點要求進行安裝。

　　5．壓氣管路安裝圖安裝完畢后，應(yīng)先將管道內(nèi)雜物清除干凈，然后以1.5倍的工作壓力試驗30分鐘無泄漏方可認為合格如有漏氣應(yīng) 拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試壓直到不漏為止。

　　十三、插板閥、卸灰系統(tǒng)、空氣炮、灰斗電加熱器安裝

　　1．插板閥上法蘭與灰斗出灰口連接。

　　2．卸灰系統(tǒng)中切出輸送機的上接口法蘭與插板閥的下法蘭連接，卸灰閥與切出輸送機的出口、集合輸送機的進口連接。輸灰系統(tǒng)的分界線以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

　　3．法蘭間填石墨繩密封材料。