一、BST電、袋復(fù)合除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

　　BST型電、袋復(fù)合式除塵器是我公司技術(shù)人員在工程實(shí)踐中，開發(fā)的一種新型高效除塵器。它充分發(fā)揮了靜電除塵器和布袋除塵器各自的優(yōu)勢(shì)，并將兩種技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，使除塵器具有穩(wěn)定高效、濾袋阻力低壽命長，運(yùn)行成本低、維護(hù)簡單方便,占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。廣泛的適用于電力行業(yè)。

　　二、產(chǎn)品的原理與結(jié)構(gòu)：

　?、?原理：

　　首先,BST電、袋除塵器前端設(shè)置的電場(chǎng)區(qū)，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率高達(dá)75%，并使流經(jīng)該電場(chǎng)到達(dá)后端未被收集下來的微細(xì)粉塵荷電。后端設(shè)置過濾區(qū)，使含塵濃度降低并已預(yù)荷電的粉50mg/Nm3環(huán)保要求。從而達(dá)到將粉塵預(yù)處理和粉塵分級(jí)的功能,降低濾袋阻力上升率，延長濾袋清灰周期，避免粗顆粒沖刷， 終達(dá)到延長濾袋和脈沖閥壽命，提高粉煤灰綜合利用的目的。而且可使濾袋表面粉塵疏松,提高透氣率,降低阻力的作用。BST電、袋式除塵器，煙氣進(jìn)出口采用平進(jìn)平出的大室結(jié)構(gòu)型式，本體阻力較國內(nèi)常規(guī)的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降，在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上能夠保證 的設(shè)備阻力損失。

　　所以BST電、袋復(fù)合式除塵器能夠減少除塵器的阻力，提高清灰效率，從而使設(shè)備的整體性能得到提高。當(dāng)沉淀極和電暈極吸附一定的粉塵時(shí)，啟動(dòng)頂部電磁振打器，使粉塵從沉淀極和電暈極表面脫離，落入灰斗內(nèi)。

　　當(dāng)濾袋外表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升，到設(shè)定時(shí)間時(shí)或設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，噴吹裝置開始工作

　　其次,我公司的電袋一體化融合了兩種技術(shù)各自原有的占地面積小,維護(hù)量低的特點(diǎn). BST電袋除塵器電場(chǎng)區(qū)清灰采用頂部電磁振打技術(shù)，所有振打裝置位于除塵器的頂部,除塵器內(nèi)只有陰、陽極系統(tǒng),無任何傳動(dòng)部件，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，相同的集塵面積,比側(cè)部振打在每個(gè)電場(chǎng)長度上節(jié)省1.2m,利于工藝布置。而低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器的濾袋以同心圓狀吊掛在花板上，濾袋當(dāng)量直徑130mm,長8150mm，占地面積比常規(guī)的布袋除塵節(jié)省約25%。

　　電場(chǎng)區(qū)部分的陽極系統(tǒng)采用C480板排作沉淀極，在工廠內(nèi)將單塊極板經(jīng)專有軋機(jī)軋制,整體剛性和穩(wěn)定性好，精度高,振打力傳遞效果佳，防止二次揚(yáng)塵效果好。陰極系統(tǒng)采用桅桿式新型整體管狀四齒芒刺線作電暈極，強(qiáng)度、剛度大，在惡劣的工況條件下，不變形、不斷線，振打力傳遞效果好。電場(chǎng)區(qū)陰、陽極系統(tǒng)采用頂部電磁振打，可通過控制調(diào)節(jié)振打器的電流大小、通斷，調(diào)整振打力、振打周期及時(shí)序，十分簡單方便。

　　由于采用了高可靠性的極板、極線和置于塵氣之外的頂部電磁振打器，所以電場(chǎng)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)十年免維護(hù)，外部可不停機(jī)維護(hù)。而且振打?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的控制,一個(gè)振打器控制一個(gè)電場(chǎng)中一排極板的清灰,如果損壞,只要從系統(tǒng)中切除,半個(gè)小時(shí) 可更換完畢.不影響其他振打裝置的運(yùn)行.如果采用側(cè)部撓臂振打,一個(gè)振打電機(jī)的損壞, 會(huì)影響一個(gè)電場(chǎng)的運(yùn)行.因此頂部電磁振打技術(shù)的可靠性在電廠得到認(rèn)可.

　　低壓旋轉(zhuǎn)脈沖清灰袋式除塵器的清灰由 地羅茨風(fēng)機(jī)提供，因此清灰系統(tǒng)自成體系，在正常情況下兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)即可滿足清灰需求，另一臺(tái)備用。在旋轉(zhuǎn)風(fēng)管上有四根組合清灰臂，清灰臂上有數(shù)量不等的噴嘴，旋轉(zhuǎn)清灰管道連續(xù)不停的旋轉(zhuǎn)完成對(duì)濾袋的反吹清灰。由于脈沖清灰的旋轉(zhuǎn)臂可以用手自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將布袋、袋籠方便的取出和裝入，而無需像其它固定式脈沖布袋式除塵器那樣，需要先拆除脈沖噴吹管后，而常規(guī)的脈沖除塵器則需要拆除噴吹管, 才能進(jìn)行濾袋的更換工作,還需要將噴吹管再重新安裝定位,設(shè)備才能運(yùn)行并且旋轉(zhuǎn)噴吹在出現(xiàn)個(gè)別濾袋破損后，可以用事先準(zhǔn)備好的蓋板將花板上的孔蓋住 行了，維修非常方便,而常規(guī)固定式脈沖布袋式除塵器 不能實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能了.可以說, 低壓旋轉(zhuǎn)脈沖清灰袋式除塵器的檢修維護(hù)為電廠爭(zhēng)取了寶貴的時(shí)間,提高電廠效益.

　　⒉ 結(jié)構(gòu)：

　　BST電、袋復(fù)合除塵器本體結(jié)構(gòu)主要有殼體，入口及中間氣流分布裝置，沉淀極系統(tǒng)，電暈極系統(tǒng)，振打系統(tǒng)，花板裝置，袋籠及濾袋，旋轉(zhuǎn)噴吹清灰系統(tǒng)，電氣及自控系統(tǒng)等組成。

　　三、 BST電、袋復(fù)合除塵器有以下特點(diǎn)：

　　1由于綜合了靜電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，因此不受煤種和粉塵的限制，大大提高了對(duì)細(xì)微粒子的捕集效率，除塵器適應(yīng)范圍廣、除塵效率高、處理風(fēng)量大，可有效的控制PM2.5和PM10，避免可吸入顆粒物對(duì)空氣的污染；

　　2由于布袋除塵區(qū)內(nèi)的粉塵的荷電現(xiàn)象，使濾袋外表面的粉塵層顆粒排列有序、結(jié)構(gòu)疏松，因此有效的降低了阻力。由于電除塵區(qū)本身的阻力更小，因此本除塵器可以保持較低的運(yùn)行阻力；

　　3本除塵器不僅能確保出口排放濃度低于50mg/Nm3，而且由于運(yùn)行阻力低，清灰周期長，因此可降低能耗，降低運(yùn)行成本；同時(shí)，降低了清灰頻率，延長了濾袋的使用壽命，延長了濾袋的更換時(shí)間；

　　4 結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、布置靈活，布袋除塵器在負(fù)載運(yùn)行時(shí)可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，提高了除塵器的運(yùn)行率；

　　5布袋區(qū)采用旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器，脈沖閥的使用數(shù)量少，噴吹裝置可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，濾袋拆裝方便，維護(hù)檢修方便。

　　具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

　?。?）沉淀極的結(jié)構(gòu)采用C480極板，同時(shí)具有良好的電特性，收塵效果高和振打力分布均勻且傳遞衰減小及防止二次揚(yáng)塵等特點(diǎn)，所了沉淀極具有高可靠性。

　?。?）電暈線具有高強(qiáng)度及剛度，同時(shí)具有良好的電特性，實(shí)現(xiàn)高場(chǎng)強(qiáng)。電暈極是將剛性極線上下用橫梁直接連接的簡單結(jié)構(gòu)，徹底消除了國內(nèi)常用的RS芒刺線、鋸齒線及星形線等常出現(xiàn)斷線、掉齒、變形等不可靠問題，所以說電暈極是高可靠的。

　?。?）沉淀極和電暈極清灰全部采用頂部電磁振打，且完全置于煙氣之外，對(duì)極板和極線產(chǎn)生振打的加速度和振打力分布符合集灰脫落規(guī)律，即由上至下、由大到小均勻地分布傳遞。夫任何振打死區(qū)，且振打力、振打頻率、振打強(qiáng)度、周期隨時(shí)可調(diào)，取得 的效果?？捎行У目刂朴捎谡翊蚯寤視r(shí)產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵，造成清灰期間排放超標(biāo)問題，并且各振打器可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修更換，可以保證振打機(jī)構(gòu)的高可靠運(yùn)行。

　　（4）電場(chǎng)內(nèi)可以免維護(hù)：因在電場(chǎng)內(nèi)僅有沉淀極和電暈極兩種部件，無任何轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)構(gòu)件，加之沉淀極和電暈極結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度及剛度,是高可靠的，所以正常工況下可以免維護(hù)。

　　（5）此外，電除塵器還有可在處理腐蝕性較強(qiáng)的煙氣時(shí)可靠運(yùn)行，結(jié)構(gòu)緊湊占地少，節(jié)省材料鋼耗低，維護(hù)、維修方便等特點(diǎn)。

　?。?）旋轉(zhuǎn)脈沖反吹清灰

　　濾袋的清灰是儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣，由于自動(dòng)測(cè)量的除塵器的壓差信號(hào)傳遞給PLC，由PLC啟動(dòng)選擇程序，開啟電磁閥，啟動(dòng)脈沖閥，壓縮空氣末尾經(jīng)由旋轉(zhuǎn)噴吹臂上的噴嘴噴入在花板上同心圓的布袋內(nèi)進(jìn)行在線清灰。旋轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)是由旋轉(zhuǎn)噴吹裝置的驅(qū)動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)的。

濾袋的清灰采用三種清灰控制模式：壓差自動(dòng)控制，時(shí)間控制和手動(dòng)控制。在設(shè)備正常運(yùn)行期間，以壓差自動(dòng)控制為主，時(shí)間控制為輔，手動(dòng)控制一般應(yīng)用于設(shè)備的調(diào)試和檢修中。

　?。?）除塵器的清灰控制過程

　　在除塵器的三種清灰控制模式中，為適應(yīng)濾袋上灰塵負(fù)荷的變化，保證濾袋維持在 的除塵阻力，通過自動(dòng)測(cè)量的除塵器總的差壓信號(hào)傳遞給PLC，PLC會(huì)根據(jù)壓差大小啟動(dòng)慢速、正?；蚩焖俚拿}沖清灰模式，使脈沖閥發(fā)出清灰指令。

　　除塵器的慢速、正常、快速的脈沖清灰的壓差，脈沖時(shí)間、脈沖間隔的設(shè)計(jì)如下表所示

　　上述表中，脈沖時(shí)間：是指脈沖閥膜片開啟使壓縮空氣噴入濾袋進(jìn)行清灰，到脈沖閥膜片關(guān)閉的時(shí)間

　　脈沖間隔：兩次脈沖之間的時(shí)間間隔。

　　當(dāng)除塵器進(jìn)出口總壓差大于1.51KPa時(shí)，為了迅速使除塵器阻力下降而采用快速清灰膜式。當(dāng)快速清灰仍不能降低各室的壓差而進(jìn)入正常模式清灰時(shí)，這時(shí)PLC會(huì)發(fā)出警報(bào)，這時(shí)值班人員要檢查工藝條件，是否由于工藝條件而引起壓差上升。

　　布袋除塵器的旋轉(zhuǎn)噴吹機(jī)構(gòu)、濾袋清灰、灰斗加熱、測(cè)溫元件、料位計(jì)及進(jìn)出口排風(fēng)閥等的控制完全由除塵器的PLC柜和控制柜來完成，并適時(shí)監(jiān)控布袋除塵器的壓差、溫度、濕度及含塵濃度的變化。

　　四、除塵器的使用

　　除塵器的調(diào)試：在除塵設(shè)備試運(yùn)行前，執(zhí)行下列控制，如有缺陷及時(shí)排出。

　　1. 結(jié)構(gòu)部分調(diào)整內(nèi)容

　　1) 清理殼體內(nèi)外面的物品，將焊渣和鐵絲等雜物清理干凈。

　　2) 檢查電場(chǎng)：對(duì)電場(chǎng)內(nèi)的每排極距（同極、異極）用尺進(jìn)行檢查，看是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)查看電場(chǎng)內(nèi)有無雜物，決不允許有任何細(xì)小的東西掛在極板、極線上。

　　3) 檢查陰、陽極及氣流分布振打裝置，看是否滿足安裝所要求的技術(shù)條件。

　　4) 檢查灰斗，調(diào)整排灰閥和運(yùn)灰設(shè)備，灰斗內(nèi)要清掃干凈，開動(dòng)星形卸灰閥和輸灰設(shè)備，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否正　常。

　　5)濾袋口的彈簧卡圈要與花板孔緊密配合。.袋籠與濾袋要安裝合適，沿袋籠方向?yàn)V袋不能扭曲，濾袋與袋籠之間濾袋與殼體的內(nèi)壁之間彼此不能接觸。

　　6)要控制旋轉(zhuǎn)臂的噴嘴與花板之間的距離在100+5mm范圍內(nèi)。

　　7)壓縮空氣管路上的閥門開關(guān)都處在開的狀態(tài)，儲(chǔ)氣罐上的開關(guān)是開的，且對(duì)大氣是緊密的。壓縮空氣管路與儲(chǔ)氣罐的連接，脈沖閥與儲(chǔ)氣罐的連接及儲(chǔ)氣罐與旋轉(zhuǎn)噴吹裝置的連接，都要緊固和密封，管路不積水，不進(jìn)水。

　　8)脈沖閥泄漏壓縮空氣，會(huì)產(chǎn)生嘶嘶叫聲，對(duì)脈沖閥膜片和密封性要加以控制。

　　9)進(jìn)出口擋板閥設(shè)置在開的狀態(tài)。

　　10) 鼓風(fēng)機(jī)上的安全閥設(shè)置在102KPa，脈沖空氣管路的高壓釋放閥設(shè)置在95 KPa，清灰壓力設(shè)置在85KPa。各種閥門流量方向與箭頭所指方向一致。

　　11)旋轉(zhuǎn)噴吹裝置的旋轉(zhuǎn)臂是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的。

　　12)漏風(fēng)率根據(jù)實(shí)測(cè)應(yīng)≤3%，否則要進(jìn)行檢查堵漏。

　　13) 調(diào)整分布板的開孔率，用戶要根據(jù)實(shí)測(cè)氣流分布看是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)不符合要求的要進(jìn)行均勻堵孔，使進(jìn)入電場(chǎng)的氣流速度分布基本上均勻，方能允許通入煙氣。

　　2. 電氣部分調(diào)整內(nèi)容

　　1)初步確定電磁振打制度，調(diào)整控制器。

　　2)檢查和調(diào)整空氣密封系統(tǒng)，保證饋電箱及絕緣箱內(nèi)的溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度10℃。

　　3)根據(jù)煙氣性質(zhì)和對(duì)除塵器效率的要求調(diào)整火花頻率。

　　4)檢查布袋清灰程序是否正常。

　　5)各用電設(shè)備聯(lián)動(dòng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　6)檢查設(shè)備接地電阻，小于2歐姆為合格。

　　3. 除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)

　?、?為保證電除塵器的運(yùn)行可靠性，在安裝 緒后，正式投產(chǎn)前或機(jī)器長期停用，再重新使用前，都需要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　?、?試運(yùn)轉(zhuǎn)按以下步驟進(jìn)行

　　a) 檢查電除塵器各部分是否處于良好狀態(tài)，電極間距是否準(zhǔn)確無誤，電極之間有無雜物在內(nèi)，各部分接地是否可靠，設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域是否確實(shí)無人，各檢查門在送電前的否關(guān)上等。

　　b)開動(dòng)排灰裝置一小時(shí)，并檢查排灰裝置工作情況。

　　c)開動(dòng)振打半小時(shí)，并檢查各環(huán)節(jié)工作情況。

　　d)檢查旋轉(zhuǎn)噴吹裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　e)檢查各室進(jìn)出口擋板閥的開關(guān)動(dòng)作是否靈活，逐個(gè)試和檢查。

　　f)觀察并紀(jì)錄布袋除塵器進(jìn)出口壓差和花板上下壓差。

　　g) 檢查清灰用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況和壓力釋放情況。

　　h)檢查脈沖閥動(dòng)作是否正常。

　　i) 檢查灰斗電加熱器和灰斗底部的氣化裝置是否正常。

　　j) 將以上步驟中發(fā)現(xiàn)的問題全部解決。

　　k)檢查電除塵器主回路各部分電氣接線是否正確。

　　l)  檢查電源網(wǎng)絡(luò)電壓是否正常。

　　m)檢查接地的部位是否全部接地，接地電阻是否符合要求。

　　n) 檢查PLC控制程序執(zhí)行情況。

　　o)將電氣檢查中發(fā)現(xiàn)的問題全部解決，此時(shí)陰陽極間開路。

　　p)將二次電壓調(diào)整至 點(diǎn)，火花頻率調(diào)整至 小，啟動(dòng)空氣密封系統(tǒng)。

　　q) 送電，合上自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，觀察空載電壓上升情況。應(yīng)能較慢地上升到額定電壓，觀察電場(chǎng)內(nèi)電暈情　況。

　　r) 如以上試驗(yàn)順利，可向電場(chǎng)內(nèi)送入符合使用條件的煙氣，觀察電壓、電流及自動(dòng)控制系統(tǒng)工作情況，此時(shí)電流逐漸增大，而電壓稍有下降，可根據(jù)情況將火花頻率調(diào)整至適當(dāng)數(shù)值。

　　s) 檢查頂蓋、進(jìn)出口喇叭、灰斗、人孔門、排灰閥、側(cè)板等處有無漏氣。

　　t) 停車后，消除試車時(shí)發(fā)現(xiàn)的故障，即可正式投入生產(chǎn)。

　?、?除塵器的操作

　?、?啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

　　a)  檢查設(shè)備各部分是否處于良好狀態(tài)，電極間距是否準(zhǔn)確，電極之間有無雜物在內(nèi)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活，各部分接地上是否可靠，危險(xiǎn)區(qū)域是否確實(shí)無人，名檢查門在送電前是否已擰緊鎖好等。

　　b) 行對(duì)布袋除塵器的預(yù)噴涂。

　　c)檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　d)鍋爐的出口煙氣溫度、濕度是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

　　e)檢查除塵器的下部排灰系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

　　f) 除塵器啟動(dòng)之前1~2小時(shí)，啟動(dòng)除塵器灰斗的加熱裝置，灰斗溫度不得低于90℃。

　?、?除塵器啟動(dòng)程序

　　a) 啟動(dòng)電除塵頂部加熱系統(tǒng)。

　　b)開動(dòng)陰、陽極振打裝置。

　　c)開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，打開煙道閘門。

　　d)初投油助燃時(shí)，開啟布袋旁路裝置

　　e) 燃煤鍋爐待完全燃燒煤以后2小時(shí)，再接通高壓電源同時(shí)去掉接地。

　　⑶ 除塵器的關(guān)閉系統(tǒng)

　　a) 先將引風(fēng)機(jī)開關(guān)切斷，直至停運(yùn)。

　　b)切斷高壓整流器的電源。

　　c)斷開高壓開關(guān)，將高壓電纜接地。

　　d)關(guān)閉布袋清灰控制系統(tǒng)。

　　e) 進(jìn)口擋板閥關(guān)閉。

　　f) 電除塵器陰、陽極振打裝置必須在切斷電除塵器供電后過一段時(shí)間再停止振打（一般為3~4小時(shí)）。

　　g) 停止輸灰，關(guān)上排灰閥。

　　h) 不停羅茨風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，啟動(dòng)循環(huán)清灰程序。如短時(shí)停機(jī)，不需進(jìn)行此操作。

　　五  維修和保養(yǎng)

　　要保持電除塵器的高效率，在很大程度上決定于維護(hù)管理的好壞，電除塵器的維護(hù)管理上一項(xiàng)要求很高的工作，必須有專人負(fù)責(zé)，必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，定期檢修。

　?、?運(yùn)行中的檢查與管理

　?、?高壓整流交變器、電機(jī)溫升正常，油溫不得超過70℃，并無異常聲響。

　?、?排灰閥運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承潤滑足夠，灰斗無積灰現(xiàn)象。

　?、?排灰閥電動(dòng)機(jī)過流保護(hù)電源回路良好。

　?、?振打裝置良好，無異常聲響。

　?、?各轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)溫升正常，無異常聲響。

　?、?變速箱潤滑油位正常，無異常聲響。

　?、?按煙氣工件情況調(diào)整運(yùn)行電壓“上升率”、“下降率”、“電流極限”等旋扭，使工作在 值。

　?、?記錄電氣運(yùn)行參數(shù)，每小時(shí)記錄一次。

　?、?遇異常情況，應(yīng)及時(shí)處理并記錄。

　?、?保持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的清潔衛(wèi)生，瓷套管應(yīng)定期擦拭。

　?、?定期維護(hù)

　?、?每兩個(gè)月對(duì)高壓整流變壓器，高、低壓套管，電纜頭等定期擦拭。

　?、?每三個(gè)月對(duì)控制柜內(nèi)元件，接線端子等清掃一次。

　　⑶ 每三個(gè)月對(duì)可控硅元件，冷卻風(fēng)扇加縫紉機(jī)油一次。

　?、?每半年對(duì)電加熱器進(jìn)行檢查一次，如損壞，及時(shí)更換。

　?、?每年對(duì)高壓整流變壓器進(jìn)行擊穿實(shí)驗(yàn)5次，瞬時(shí)擊穿平值應(yīng)大于35Kv/2.5mm。

　　⑹ 每年對(duì)高壓整流變壓器外殼，高壓電纜外皮和電纜頭，控制盤的鐵構(gòu)架，鐵網(wǎng)門，除塵器殼體，混凝土柱的鋼筋接地部分進(jìn)行檢查，應(yīng)接觸良好，無松動(dòng)銹蝕，同時(shí)測(cè)接地電阻不大于2歐姆。

　　布袋除塵器在給定的設(shè)計(jì)圖表的基礎(chǔ)上進(jìn)行操作，特別注意要在水和酸露點(diǎn)以上15-25℃的溫度下工作。維修檢查可參考下表。